El rotlle de seguretat és un rotlle que suporta el treballrotlloi és el rotlle més gran i més pesat que s'utilitza en els laminadors. Elrotllopot suportar intermedirotlloamb la finalitat d'evitar la flexió del rodet de treball i afectar el rendiment i la qualitat del laminador de planxes i bandes. Les característiques de qualitat del rotlle de seguretat són una gran duresa superficial, una bona uniformitat de la duresa i la capa profundament endurida del cos del rotlle, una bona resistència i duresa del coll del rotlle i del cos del rotlle. el rotlle de seguretat té una alta resistència al desgast i resistència al pelat, forts anti-accidents. Els rotlles d'acer forjat de 1000 mm o menys estan fets de 86CrMoV7 i 9Cr2Mo. El seu contingut de carboni és del 0,80% al 0,95% i el contingut de Cr és del 2%. Es pot utilitzar per a alguns molins petits. Els rotlles de seguretat Cr4 i Cr5 tenen un contingut de carboni del 0,4% al 0,6% i un contingut de Cr del 4% al 5%, adequats per a rotlles de treball d'acer d'alta velocitat i semi-alta velocitat.

Per a algunes fàbriques petites, els rotlles de seguretat d'acer forjat de 1000 mm o menys estan fets de 86CrMoV7 i 9Cr2Mo, el seu contingut de carboni és del 0,80% al 0,95% i el contingut de Cr és del 2%.
L'acer per a rotlles de seguretat Cr4 i Cr5 té un contingut de carboni del 0,4% al 0,6% i un contingut de Cr del 4% al 5%. L'enduriment, la resistència al desgast, la resistència a la peladura, la resistència a la fatiga i les propietats anti-accidents dels rotlles de seguretat eliminen bàsicament el fenomen de pelatge de la superfície del cos del rotlle i l'accident de tall del rotllo. Els rotlles de seguretat d'acer Cr4 i Cr5 són adequats per a rotlles de treball d'acer d'alta velocitat i semi-alta velocitat.

Característiques del rotlle d'acer d'alta velocitat (rotlle HSS)

1. Els materials de rotlle d'acer d'alta velocitat contenen elements d'alt aliatge com el vanadi, el tungstè, el crom, el molibdè i el niobi. Els tipus de carburs de l'estructura del rotllo són principalment MC i M2C. En comparació amb els rotlles de ferro dúctil amb rotlles d'alt níquel-crom, el volum de pas d'acer és alt cada cop, la qual cosa estalvia temps de canvi de rotlle, millora l'eficiència operativa del molí i redueix els costos de producció.

2. Els rotlles d'acer d'alta velocitat tenen una bona estabilitat tèrmica. A la temperatura de rodament, la superfície del rotllo té una duresa més alta i una bona resistència al desgast.
Els rotlles d'acer d'alta velocitat tenen una bona tempabilitat i la duresa des de la superfície del cos del rotlle fins a l'interior de la capa de treball rarament disminueix, assegurant així que els rotlles tinguin una resistència al desgast igual de bona des de l'exterior cap a l'interior.

3. Durant l'ús de rotlles d'acer d'alta velocitat, en bones condicions de refrigeració, es forma una pel·lícula d'òxid fina i densa a la superfície del cos del rotlle. Aquesta pel·lícula d'òxid uniforme, prima i densa pot existir durant molt de temps sense caure, fent que els rotlles d'acer d'alta velocitat siguin resistents al desgast millorats significativament.

4. Els rotlles d'acer d'alta velocitat tenen un gran coeficient d'expansió del material i una bona conductivitat tèrmica. Els rotlles HSS continuen reduint-se a causa de l'expansió dels propis materials d'acer d'alta velocitat. Durant el procés de laminació, el canvi de la ranura de laminació és petit i la consistència de la mida del forat es manté durant molt de temps, especialment quan s'enrotlla la barra o l'armadura, la qual cosa és més favorable per controlar la tolerància negativa del material de laminació.
5. El nucli del rotlle d'acer d'alta velocitat colat centrífug està fet d'aliatge de ferro dúctil, per tant, la força del coll del rodet és forta.

Aplicació
Laminadora de barres, cremallera de separador, molí d'acabat de barra de filferro d'alta velocitat, molí d'acabat de tires estretes laminades en calent, laminació d'acer de secció i ranura.